人們一直認為生成刀刃槽形不是科學，而更是一種藝術(shù)，為切削刀具在耐磨性及硬度質(zhì)量方面要求很高，因此加工出滿意的槽形非常困難。

　　珩磨機加工適當?shù)那邢魅袑Φ毒咝阅芗皦勖泻艽蟮挠绊憽Ｕ_的切削刃加工過程可以降低常見的失效原因，諸如：劈裂、熱感應(yīng)引起的失效以及切屑瘤等而延長刀具壽命，并且可以很大的提高刀具的可靠性。適當珩磨的刀具還可以提高加工工序的重復精度，有助于實現(xiàn)無人看管加工。

　　珩磨機刀刃珩磨是在微觀規(guī)模上進行的磨蝕過程，需要借助成套過程控制來保持緊密公差。但是，很難在切削刀具材料上控制金屬去除率以及刀刃一致性。通常，珩磨過程是通過訓練有素的猜測導引的，并且受制于機床的變化以及操作員的技能。

　　普通珩磨過程容易過多加工刀具的拐角，并且因為來料各不相同，很難在一把刀一把刀基礎(chǔ)上進行控制。不僅刀刃珩磨很難控制，同時由于切削條件也隨單個切削刃發(fā)生變化，因此加工切削刃的最佳尺寸會隨加工工件變化而沿切削刃發(fā)生變化。

　　在刀具的前刃上，未切切屑的厚度最大，刀刃需要最大的保護。但是，在刀具的后刃上，未切切屑厚度幾乎下降為0，因此珩磨機珩磨量應(yīng)該相應(yīng)降低。對于恒定珩磨量——大小為保護前刃而制定，后刃上的珩磨量比未切切屑厚度大，因此切削刃去除材料的速度很低，并提高了摩擦、切削力、溫度及磨損。

　　工程微幾何工藝還可以在一把刀一把刀基礎(chǔ)上采用相同的刀刃加工過程，這種工藝比傳統(tǒng)的刀刃加工方法具有更好的一致性。此外，該工藝還可以在每個切削應(yīng)用中實施最佳微觀槽形。在某些情況下，這種做法意味著在整個切削刃上形成均勻的珩磨量;而在另外一些情況下則表示采用可變珩磨量來實現(xiàn)正確的刀刃加工過程。通過用工程微幾何工藝加工刀刃，珩磨機磨刀之間的時間一般延長了300%左右，這是投資工程微幾何工藝的巨大回報。替換刀具之間時間延長還意味著可以減少中斷生產(chǎn)的次數(shù)，并降低勞動成本。